JW-608常溫鋅系磷化劑
      • 產品詳情

      產品特點:
        淺綠色液體,適用于鋼鐵制品的表面處理,可在短時間內形成一層致密的磷化膜,膜防銹能力很強,可明顯提高基體與涂層的結合力,本磷化劑之特長是處理溫度低,磷化成膜時間短防銹能力強,操作工藝范圍廣。

      處理工藝過程:
        除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→干燥

      工作液的配置(以1000升計):
        1.向處理槽中加水800升,并加熱至工作溫度(25-50℃)。
        2.攪拌槽液,加入JW-608 50公斤。
        3.補充水至規定液面,并攪拌均勻加入2-3公斤JW-501促進劑。
        4.測定總酸、游離酸和促進劑濃度。
        5.表面調整槽液配制,加入JW-502表調劑1-2kg/1000升水。

      工藝參數:
        總酸度:25-35點          游離酸度:3-4.5
        促進劑濃度:1.5-5         處理溫度:25-45℃
        處理時間:噴淋1-2分鐘   浸漬4-6分鐘
        磷化液的日常維護(以1000升槽液計):
        1.因補水原因總酸度下降,應補加JW-608,正常生產的總酸度下降應補加JW-608,每加2公斤磷化液,可使總酸上升1點,游離酸上升0.1點;
        2.促進劑除生產性消耗外,在槽液中有自耗特性。一般補加0.2公斤促進劑,濃度可上升1點;
        3.促進劑濃度的測定方法:用發酵管取工作液一管加3gBB粉立即用大姆指封住管口,豎直倒立讓BB粉與工作液均勻混合至頂部,靜置一秒鐘,然后立即倒回來,垂直靜置一分鐘,發酵管頂部的汽泡量即為促進劑度數。

      工藝說明:
        除油→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗

      第一道工序:除油(略)

      第二道工序:除油后水洗(略)

      第三道工序:除銹(略)

      第四道工序:除銹后水洗

      第五道工序:中和
        1.所添加藥劑名稱:中和劑(純堿)。
        2.開槽(建?。舛葹?‰(千分之三)。
        3.平時PH值控制在9左右,時間為1分鐘。
        4.換槽周期為1-2周。

      第六道工序:表調
        1.所添加藥劑名稱:表調劑(膠體鈦)。
        2.開槽(建?。舛葹?‰(千分之二)。
        3.平時控制PH值為7.5-8.5時間為30秒。
        4.換槽周期為二周左右,如果槽液呈黃褐色,且有發酵氣味,則需要重新開槽。

      第七道工序:磷化
        1.所添加藥劑名稱:促進劑和磷化劑。
        2.開槽:(建?。舛龋毫谆瘎?%,促進劑3‰(千分之三)。
        3.平時控制總酸度30°左右,促進劑3°左右,游離酸度2°左右,時間為10分鐘左右。
        4.總酸度測定方法:取工作液10ml,滴3-5滴溴酚蘭為指示劑,用0.1N 的NaOH標準液滴定,溶液呈淡紅色為終點,記下所需0.1N的NaOH標準液的ml數,即為總酸度數。
        5.游離酸度的測定方法:取工作液10ml,滴3-5滴溴酚蘭為指示劑,用0.1N的NaOH標準液滴定,溶液呈淡半色為終點,記下所需0.1N的NaOH標準液的ml數,即為游離酸度數。
        6.磷化槽液正常顏色為蘭黑色,如促進劑過高則顏色變淡,最終成天蘭色,如促進劑過低,則顏色變深最終變成咖啡色。
        7.磷化劑和促進劑的添加少量多次為宜,特別是促進劑,槽底的渣質每天一定要清理。

      第八道工序:磷化后水洗
        要求溢流清水,水質越好,磷化水洗效果越佳,PH值要求為6.5-7。

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